Robótica de pulverización inteligente

Jeiris Robótica Intérprete de Pulverización Importada Requisitos del Proceso de Pulverización

JERRYS ROBOT

1, Si la pieza de trabajo no está oxidada, no es necesario el decapado, se puede usar el tratamiento de silano, que es más ecológico que la fosfatación.

2, Si los requisitos de tiempo de niebla salina no son muy estrictos, también se puede usar el método de tratamiento cuádruple simple, con menor costo.

3, Pero sin importar qué tipo de tratamiento, la capa base de pulverización de polvo debe estar libre de aceite y óxido, todos los procesos específicos dependen de la calidad de la pieza de trabajo recibida, si la calidad es bastante mala, con mucho aceite y mucho óxido, entonces es mejor usar el tratamiento tradicional de desgrasado-lavado-decapado-lavado-lavado-ajuste superficial-fosfatación.

En comparación con el proceso tradicional de pintura con pulverización, el proceso de pulverización electrostática tiene ventajas significativas: no necesita diluyente, la construcción no contamina el medio ambiente, no es tóxico para el cuerpo humano; la calidad de apariencia de la capa es excelente, la adhesión y la resistencia mecánica son fuertes; el tiempo de curado de la construcción de pulverización es corto; la resistencia a la corrosión y al desgaste de la capa es mucho mayor; no necesita imprimación; la construcción es sencilla, los requisitos técnicos para los trabajadores son bajos; el costo es inferior al proceso de pintura con pulverización; en algunos lugares de construcción ya se ha establecido claramente que se debe usar el proceso de pulverización electrostática; durante el proceso de pulverización electrostática de polvo no aparecerá el fenómeno de goteo común en el proceso de pintura con pulverización.

Los principios básicos son los siguientes:

1, Se forma un campo eléctrico de descarga de corona de alta tensión entre el intérprete de pulverización y la pieza de trabajo, cuando las partículas de polvo son expulsadas por la boquilla del intérprete de pulverización y pasan por la zona de descarga, capturan una gran cantidad de electrones, se convierten en partículas cargadas negativamente, y bajo la acción de atracción electrostática, son adsorbidas en la pieza de trabajo cargada positivamente.

2, Cuando el polvo se adhiere hasta un cierto grosor, ocurre la acción de "repulsión de cargas iguales", no se puede adsorber más polvo, por lo que el grosor de la capa de polvo en todas las partes es uniforme, luego se calienta y hornea para curarse, y la capa de polvo se nivela para formar una película uniforme.

La calidad del proceso de pretratamiento afecta directamente la calidad de la película de polvo, si el pretratamiento no es bueno, la película se desprende fácilmente, aparecen fenómenos como burbujas. Por lo tanto, se debe prestar atención al trabajo de pretratamiento.

Para las piezas de estampado de chapa se puede usar el método de pretratamiento químico. Es decir: desgrasado → desoxidación → limpieza → fosfatación (o purificación), etc. Para la mayoría de las piezas de trabajo oxidadas o con superficie más gruesa, se usan métodos mecánicos como chorro de arena, granallado para desoxidar, pero después de la desoxidación mecánica se debe garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia, sin incrustaciones.

Aplicar masilla. Según el grado de defectos de la pieza de trabajo, aplicar masilla conductora, después de secar, pulir con papel de lija hasta que quede liso, luego se puede realizar el siguiente proceso.

Protección (también llamado enmascaramiento). Si algunas partes de la pieza de trabajo no requieren capa, antes del precalentamiento se puede usar pegamento protector para cubrirlas, para evitar que se rocía pintura.

Precalentamiento. Generalmente no es necesario precalentar. Si se requiere una capa más gruesa, se puede precalentar la pieza de trabajo a 100～160℃, de esta manera se puede aumentar el grosor de la capa.